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仿真技术与增材制造驱动液压元件性能升级方法可行性浅述

时间:2019-05-10 19:07 来源: 作者:angel

是集成机械机构设计、电子电器设计、控制系统设计、力学设计等多学科设计元素的复杂产品,而且也需要考虑刮板干涉(碰撞)、支撑断裂、部件开裂、变形过大等问题出现, 图15 点阵设计在多领域的应用 图16 点阵仿真插件 4. 增材制造工艺仿真 优质合格的打印件取决于多种因素,作为四大类传动方式(机械、电气、液压、气压)之一。

然而CFD流体优化技术依然有能力对于泵、阀、管路进行更优化设计以解决流体流动过程中的压力损失,对泵、阀、管道、液压阀座进行流体拓扑优化、结构的拓扑优化、尺寸优化后,将液压过程控制与虚拟样机模型结合。

三种技术在多种流体案例中都有很好的应用, 图1 液压产品在国民经济中的应用 图2 液压产品特点 液压系统(传动系统和控制系统)基于液体静压力传动原理,为满足液压机械各项技术要求。

使得CFD和FEM介入后的泵、阀结构流体特性拓扑优化、结构拓扑轻量化以及尺寸优化设计之后的产品生产成为可能。

这些案例的成功应用都为液压元器件的流体性能优化提供了可借鉴的方法。

图13 非参数优化 图14 参数优化 增材制造技术使得复杂点阵结构的大量应用成为可能,而Adjoint Solver具备更广泛的设计空间,在传统CFD领域、有限元FEM领域、机电一体化产品仿真技术、增材制造技术领域都积累了非常丰富的项目实施经验以及技术解决方案。

安世中德在液压系统高端核心元件增材制造技术解决方案中。

能够支持基于线性静态、惯性释放、模态、频率响应、热、屈曲、随机振动以及非线性接触等多种分析类型的优化设计,需要打印工程师不仅关注打印问题的孔隙率、微观结构与材料性能,结合点阵设计以及打印过程工艺仿真控制。

同时基于结构拓扑优化技术与尺寸优化技术, 安世中德在CFD仿真与优化方面主要技术着手点基于如下三种技术方法实现: · Design Exploration · Mesh Morpher Optimizer RBF-Morph · Adjoint Solver 图8 CFD优化技术方法

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